|
Квалификационное испытание имеет целью проверку соответствия конструкции изоляции всем требованиям стандартов или технических условий. Квалификационному испытанию подвергают каждый вновь разработанный тип трансформатора до выпуска с завода-изготовителя первого экземпляра этого типа. Если внесены изменения в конструкцию или технологический процесс изготовления, а также заменены применяемые материалы, проводят типовые испытания. При отсутствии изменений каждый тип трансформатора подвергают периодическим испытаниям для обеспечения соответствия трансформатора требованиям стандарта. Приемо-сдаточные испытания изоляции, которым подвергают каждый из изготовленных трансформаторов при выпуске, имеют целью проверить качество изготовления и технологической обработки изоляции трансформатора. Изоляция трансформатора во время его эксплуатации подвергается разнообразным и многократным электрическим воздействиям, начиная с воздействия рабочего напряжения с неограниченной длительностью и кончая воздействиями при атмосферных перенапряжениях (грозовыми импульсами) с длительностью, измеряемой микросекундами.
|
|
|
Для хорошей вакуумной сушки очень важно установить необходимую длительность прогрева активной части до вакуумной сушки и момент окончания процесса сушки изоляции. Длительность прогрева активной части и всего процесса сушки зависит от размеров трансформатора и конструкции изоляции его обмоток при заданном методе сушки. При типовой сушке на заводе (например, трансформатора новой конструкции) необходимая длительность прогрева активной части устанавливается измерением термопарами температур на поверхности обмоток и магнитопровода. Окончание сушки определяют по установившимся значениям сопротивления изоляции и обмоток. Контроль режима вакуумной сушки мощных трансформаторов производят периодическими измерениями следующих показателей: 1) температуры в сушильном шкафу или на активной части трансформатора, подвергаемого сушке; 2) давления пара (при паровом обогреве) или тока нагрузки и напряжения (при электрическом обогреве), например, при дополнительном нагреве обмоток током; 3) остаточного давления в сушильном шкафу; 4) количества выделившейся воды в конденсаторе; 5) электрических характеристик изоляции.
|
|
При сушке активных частей соединение контролируемых обмоток трансформатора с измерительным прибором осуществляют через специальные вводы в стенке сушильного шкафа (камеры). Конструкция вводов должна обеспечивать достаточно высокое сопротивление их изоляции в условиях относительной влажности 100% и конденсации водяных паров на поверхности вводов внутри сушильной камеры. При контроле режима вакуумной сушки активных частей трансформаторов класса напряжения 110 кВ и выше на МЭЗ и ЗТЗ измеряют одноминутное значение сопротивления изоляции между обмоткой и корпусом, а также между каждой парой обмоток при заземленных остальных обмотках.
|
|
|
Сушка является одним из важнейших технологических процессов производства высоковольтных и мощных трансформаторов. Она имеет целью удаление влаги из твердой изоляции трансформатора, состоящей в основном из волокнистых материалов (бумага, картон) для обеспечения возможно более высокой электрической прочности изоляции. Процесс сушки включает нагрев изоляции конвекцией и лучеиспусканием, парообразование и диффузию пара с поверхности изоляции в окружающее пространство, а также перемещение влаги из внутренних слоев изоляции наружу. В настоящее время применяют следующие виды сушки: Сушка активной части в сушильной камере или в собственном баке с сочетанием тепла сухого горячего воздуха с периодическим вакуумированием. Сушка мощных трансформаторов высокого напряжения этим методом продолжается обычно около 10—14 сут. Сушка с сочетанием тепла от сухого горячего масла (с разбрызгиванием) и вакуума, который требует в 1,5 раза больше времени, чем метод горячего воздуха.
|
|
Перед испытанием части электродов после промывки растворителями (согласно ГОСТ 6581-75) тщательно промывают кипящей дистиллированной водой и помещают на К5 ч в чистый сушильный шкаф при температуре 105—110°С, после этого остывшее до температуры на 5— 7°С выше комнатной электроды монтируют. При монтаже чистых электродов нельзя прикасаться пальцами к их рабочим поверхностям. Перед испытаниями чистые сухие электроды тщательно ополаскивают испытываемой жидкостью, потом заполняют, причем пространство между электродами полностью. При определении на второй и последующих пробах одного и того же материала электроды заполняют без промывки растворителями и кипящей дистиллированной водой. Температура испытываемой жидкости измеряется термометром или термопарой, погруженными в жидкость, налитую в верхнюю часть измерительного электрода. Определение пробы производят мостом переменного тока, работающим по прямой схеме.
|
|
|
|
|
<< Первая < Предыдущая 1 2 3 Следующая > Последняя >>
|
|
Страница 1 из 3 |
